В современной индустрии сталеплавки дуговые печи играют важную роль. Однако аномальный износ графитовых электродов может привести к снижению эффективности производства и увеличению эксплуатационных расходов. В этой статье мы рассмотрим пять наиболее распространенных причин аномального износа высокоэнергетических графитовых электродов и предложим решения для их устранения.
Материал электрода – это основа его качественного функционирования. Если в составе электрода будет несоответствие в соотношении компонентов или низкая чистота материала, это может привести к аномальному износу. Например, при наличии примесей в графите они могут привести к неравномерному распределению тока и тепла, что увеличивает износ электрода. По данным исследования, наличие более 1% примесей в электроде может увеличить износ на 15-20%.
Процесс обжига и графитизации имеет решающее значение для качества электрода. Несоблюдение технологических параметров, таких как температура и время обжига, может привести к снижению механических и электрических свойств электрода. На практике, если температура обжига будет ниже рекомендуемой на 50°C, это может привести к увеличению износа на 10-15%.
В процессе работы дуговой печи температура и плотность тока не всегда остаются стабильными. Флуктуации этих параметров могут негативно повлиять на износ электрода. Например, при увеличении плотности тока на 10% износ электрода может возрасти на 8-12%. График зависимости износа электрода от плотности тока показан на рис. 2.
Некорректные действия персонала при эксплуатации и техническом обслуживании электродов также могут стать причиной аномального износа. Например, неправильное закрепление электрода, нерегулярное измерение его параметров. Исследования показывают, что в 30% случаев аномального износа электродов это связано с ошибками в эксплуатации и обслуживании.
Кроме вышеперечисленных причин, на износ электрода могут влиять и другие факторы, такие как качество сырья для плавки, тип используемой дуговой печи. Например, использование низкокачественного чугуна в качестве сырья может увеличить износ электрода на 5-10%.
Для точного определения износа электрода и принятия правильных решений по его замене или восстановлению, существуют стандарты контроля. Например, по международным стандартам, допустимый износ электрода в месяц не должен превышать 5% от его первоначальной длины.
Для предотвращения аномального износа электродов необходимо проводить регулярный контроль их параметров, следовать технологическим процессам при производстве и эксплуатации. Например, оптимизация кривой подачи тока, регулярное измерение пористости и термостойкости электродов. Это позволяет увеличить срок службы электродов на 20-30% и повысить стабильность работы печи.
Если вы хотите повысить эффективность работы своей дуговой печи и снизить расходы на графитовые электроды, обратитесь к нам. Мы предоставим вам профессиональные консультации и высококачественные графитовые электроды.
