Различия в требованиях к электродам при выплавке разных марок стали: практическое применение теплопроводности и устойчивости к окислению

30 01,2026
Восход
Учебное пособие по применению
В процессе дуговой сталеплавильной печи неправильно подобранный графитовый электрод может привести к быстрому износу, обрыву или повреждению оборудования. В этой статье подробно анализируются ключевые требования к высокомощным графитовым электродам при выплавке таких сталей, как нержавеющая, легированная и высокоуглеродистая сталь — особенно влияние коэффициента теплопроводности и сопротивления окислению. На основе реальных данных с заводов и случаев ошибочного применения предложен пошаговый алгоритм выбора электродов и простые методы контроля на производстве. Помогает техникам быстро определить, подходит ли электрод для конкретной марки стали, избежать потерь и повысить безопасность и эффективность плавки.
График зависимости теплопроводности графитового электрода от температуры плавки различных сталей

Почему один и тот же графитовый электрод ведёт себя по-разному при плавке разных марок стали?

Если вы работаете на дуговой печи, то знаете: выбор неподходящего электрода — это не просто вопрос эффективности, а риск перерыва в производстве, поломки оборудования и даже аварийной ситуации. В реальных условиях сталь с разным химическим составом (нержавеющая, легированная, высоковольтная) требует совершенно разных характеристик электрода. И вот почему.

Ключевые параметры, которые определяют долговечность электрода

Среди четырёх основных показателей — теплопроводность, антиоксидантная устойчивость, термостойкость и удельное сопротивление — два первых имеют решающее значение для вашей плавки:

  • Теплопроводность (W/m·K): Чем выше, тем быстрее тепло отводится от зоны дуги. Для высоковольтной стали (температура до 1700°C) рекомендуется ≥ 150 W/m·K — иначе электрод перегревается и трескается.
  • Антиоксидантная устойчивость: При температуре >1200°C графит окисляется, особенно если в печи активно используется кислород. Увеличение потери массы на 1% за 1 час может привести к обрыву электрода через 3–5 плавок.

Пример из практики: на одном из заводов в Казахстане использование обычного электрода (теплопроводность ~100 W/m·K) для плавки легированной стали привело к среднему времени работы всего 2.8 часа вместо ожидаемых 6 часов. Это вызвало 12-часовой простой из-за замены электрода и повреждения подвеса.

График зависимости теплопроводности графитового электрода от температуры плавки различных сталей

Как подобрать электрод под конкретную марку стали?

Для каждого типа стали есть своя "зона оптимальных параметров":

Марка стали Температура плавки (°C) Рекомендованная мощность электрода
Нержавеющая 1550–1650 Высокая
Легированная 1450–1550 Умеренная/высокая
Углеродистая 1400–1500 Обычная
Сравнительная таблица теплопроводности и потери массы при плавке разных сталей

Важно: даже если вы используете электрод «под маркой», его качество может сильно отличаться. Проверяйте данные по сертификатам и проводите локальные тесты — например, измерение снижения массы после 3-х плавок в условиях вашей печи.

Не ждите проблем — начните с точного подбора. Мы помогаем металлургам России, Казахстана и стран СНГ подбирать электроды под конкретные процессы. Без лишней рекламы — только факты, данные и результат.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png