Снижение температуры стальной ковшей: инновационный теплоизоляционный материал на основе магнезита для зелёного производства стали

Как решить проблему перегрева стальных ковшей? Новый композитный теплоизоляционный слой от Sunrise

В современной металлургии одна из самых острых задач — снижение температуры оболочки стального ковша. Перегрев вызывает не только риски для безопасности персонала, но и значительные потери энергии. Согласно данным инженерных аудитов, средняя температура внешней поверхности традиционного ковша достигает 450°C, что приводит к ежемесячным потерям до 75 тонн условного топлива в крупном сталеплавильном цехе.

Почему обычные теплоизоляционные материалы не справляются?

Традиционные огнеупорные материалы часто имеют высокую теплопроводность (от 0.8 до 1.2 Вт/м·К), плохую герметичность и короткий срок службы — всего 2–3 месяца при постоянной эксплуатации. Это приводит к частым остановкам на ремонт и увеличению затрат на обслуживание.

Реальный пример: завод в Казахстане

На одном из крупнейших сталеплавильных предприятий Казахстана после установки третьего слоя из Sunrise蛭石-композита было зафиксировано:

• Ежемесячное снижение расхода топлива на 68 тонн условного угля — это около $12 000 в месяц при текущих ценах на энергию.
• Температура корпуса ковша снизилась с 440°C до 390°C — безопаснее для операторов и оборудования.
• Срок службы теплоизоляции вырос с 2 месяцев до 6 месяцев без замены.

«Мы не просто экономим энергию — мы делаем процесс более предсказуемым и безопасным», — говорит главный инженер по технологиям завода.

Этот подход особенно актуален в условиях глобальной тенденции к углеродной нейтральности. По расчетам климатических моделей, внедрение эффективной теплоизоляции может снизить выбросы CO₂ на 1.2 тонны на каждые 100 тонн стали — это реальный шаг к «зеленому» производству.

Вы тоже сталкиваетесь с проблемой перегрева ковшей? Дайте нам знать — возможно, наша система уже помогла вашему аналогичному цеху.