Недостаточный прогрев стального ковша — частая болезнь сталелитейной отрасли, сопровождающаяся медленным нагревом и значительными перепадами температуры. Это негативно сказывается на качестве стали и эффективности производственного цикла. В данной статье подробно рассмотрены решения, начиная с оптимизации теплоизоляционного слоя и заканчивая совершенствованием технологии обжига.
Низкая скорость нагрева и температурное неравномерство обычно вызваны устаревшим слоистым строением теплоизоляционного покрытия и применением менее эффективных материалов. Эти факторы приводят к потере тепла, удлинению времени обжига и потенциальным бракам при обработке стали.
По результатам исследований, введение многослойной теплоизоляционной системы с четко определенной функцией каждого слоя значительно повышает эффективность обжига. Особенно важна третья слой – теплоизоляционная плита, которая должна обеспечивать минимальное тепловое сопротивление и сохранять стабильность при высоких температурах.
| Показатель | Традиционные материалы | Новые материалы с алюмосиликатом (Sunrise) |
|---|---|---|
| Термостойкость (макс. температура), °C | 1000-1100 | 1200+ |
| Средний срок службы, мес. | 4-6 | 8-12 |
| Коэффициент теплопроводности (Вт/м·К) | 0.3-0.4 | 0.2-0.25 |
Высокотемпературные теплоизоляционные плиты с добавлением оксида алюминия, как, например, Sunrise蛭石钢包保温板, показывают превосходную устойчивость к термическим нагрузкам и более длительный срок эксплуатации. Толщина слоя с ними может быть уменьшена на 10-18 мм, что позволяет снизить температуру наружной поверхности ковша примерно на 50°C и уменьшить время обжига на 10-15%.
Важным этапом реализации является корректировка параметров обжига: температурная кривая должна включать интенсивный разгон до целевой температуры без резких перепадов. Оптимальное время поддержания температуры – от 60 до 90 минут, с обязательным контролем теплового распределения с помощью инфракрасных датчиков.
Совмещение технологий материаловедения и контроля процессов способствует достижению стабильного состояния ковша с равномерным прогревом, что снижает риски дефектов в последующем литье и повышает оборачиваемость оборудования.
В ряде сталоизготовительных предприятий, применивших вышеописанные технические улучшения, отмечено снижение времени обжига от 120 до 100 минут, достижение даже теплового поля в ковше и увеличение срока службы теплоизоляции более чем вдвое. Эти факты наглядно демонстрируют возврат инвестиций в новых теплоизоляционных материалах и технологическом комплексе.
Узнайте, как Sunrise蛭石钢包保温板 поможет оптимизировать Ваши процессы обжига
Мы приглашаем специалистов и инженеров обсудить свой опыт и задать вопросы в комментариях. Ваш вклад поможет сформировать более глубокое понимание и гибкие решения для отрасли.
