В условиях глобального стремления к экологичному производству и снижению выбросов CO₂, сталь в мире всё чаще перерабатывается с использованием дуговых печей (EAF). Именно здесь высокомощные графитовые электроды становятся ключевым элементом эффективной и устойчивой технологии.
Наши электроды изготавливаются из высококачественного игольчатого кокса — сырья, которое обеспечивает уникальную прочность при температуре до 3000°C. По сравнению с традиционными электродами, они демонстрируют на 18–22% меньшее потребление энергии за час плавки. Это означает: меньше затрат на электроэнергию, больше выработки стали и стабильная работа оборудования даже при интенсивных нагрузках.
«Мы внедрили эти электроды в нашей шведской сталелитейной установке и сразу заметили рост выхода готовой продукции на 7%. Потери от перегрева и поломок снизились на 30% за первый квартал» — Иван Петров, технический директор компании SWE-Steel AB
Каждый электрод проходит 12 этапов контроля качества: от отбора игольчатого кокса по международным стандартам ASTM D5768 до финальной проверки螺纹ового соединения на герметичность и механическую прочность. Средняя продолжительность жизни одного электрода — 450 часов работы, что на 25% выше, чем у аналогов конкурентов.
Для покупателей это значит: меньше частых замен, меньше простоев, более предсказуемое планирование затрат. Особенно важно для заводов, работающих в режиме 24/7, таких как те, что находятся в Индии, Турции или Бразилии.
Мы рекомендуем трёхэтапный подход:
Такой подход помогает компаниям из Китая, Южной Кореи и Европы снизить операционные расходы на 12–15% в течение года.
Наша команда поможет вам выбрать правильный тип электрода, рассчитать экономию и организовать доставку по всему миру.
Запросите подробную информацию →
<#else>
