Оптимизация теплоизоляции сталеплавильных ковшей с использованием гидротермального шлама Sunrise: Повышение эффективности и энергосбережения

05 10,2025
Восход
Решение
В статье подробно рассматриваются преимущества теплоизоляционных плит Sunrise на основе гидротермального шлама для повышения эффективности непрерывного выплавления стали и снижения энергопотребления. Анализируя теплопроводность, огнеупорные свойства и структурную устойчивость по сравнению с традиционными материалами, показано, как можно уменьшить толщину теплоизоляционного слоя на 10–18 мм без потери теплоизоляционной эффективности. На основе реальных условий эксплуатации и экспериментальных данных предложены научно обоснованные подходы к выбору материалов и рекомендации по монтажу, позволяющие снизить тепловые потери и энергозатраты, повысить безопасность работы ковшей и общую производительность цеха. Это способствует достижению целей по энергосбережению и экологической устойчивости. Приглашаем ознакомиться с передовыми индивидуальными решениями по теплоизоляции для повышения конкурентоспособности сталелитейного производства.
ceramic-fiber-vacuum-formed-shapes-5.jpg

Почему уменьшение толщины изоляционного слоя стального ковша на 10–18 мм — это не риск, а стратегия повышения эффективности

В современной металлургии каждая доля процента энергоэффективности имеет значение. Стальные ковши, используемые в процессе непрерывной плавки, теряют до 12–15% тепла через стенки при использовании традиционных материалов. Это не просто цифры — это прямой вклад в рост эксплуатационных расходов и снижение производительности.

Сравнение материалов: от старого к новому

Материал Коэффициент теплопроводности (Вт/м·К) Температурная стабильность (°C) Прочность при сжатии (кПа)
Традиционный шамот 0.7–1.2 ≥1200 300–500
Вермикулитовая плита Sunrise 0.25–0.4 ≥1400 800–1200

Как видно из таблицы, вермикулитовые плиты Sunrise обеспечивают более чем в 2 раза меньшую теплопроводность при сохранении высокой термической стабильности. Благодаря этому можно уменьшить толщину изоляции на 10–18 мм без потери теплоизоляционных свойств — что особенно важно для пространства в ковше, где каждый миллиметр имеет значение.

На практике: как это работает?

На одном из крупных сталелитейных заводов в Европе после замены изоляции на плиты Sunrise средняя температура стали в ковше сохранилась на уровне +1480°C вместо прежних +1430°C при том же времени выдержки. Энергозатраты на подогрев снизились на 9%, а продолжительность цикла плавки сократилась на 7 минут. Это эквивалентно ежегодному экономичному эффекту в размере ~$85 000 при среднем объеме производства 2 млн тонн стали.

Сравнение толщины изоляционного слоя: традиционный материал vs. вермикулитовая плита Sunrise

Успешные внедрения показывают, что ключ к успеху — не только в выборе материала, но и в точном расчете толщины, учете условий эксплуатации и правильной установке. Мы рекомендуем использовать методы контроля температуры посредством инфракрасных датчиков и проводить оценку через 30 дней после монтажа для подтверждения стабильности характеристик.

Зачем выбирать именно Sunrise?

Наша компания предлагает не просто продукт, а комплексное решение: от консультаций по оптимизации толщины изоляции до технической поддержки на этапе монтажа. Всё это основано на стандартах ISO 12237 и данных реальных производственных испытаний.

Если ваш завод стремится повысить эффективность, снизить выбросы CO₂ и минимизировать затраты на энергию — пора перестать гадать, какой материал лучше. Пора выбрать решение, которое уже работает.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png