Les fabricants d’acier sont souvent confrontés à un dilemme : comment réduire l’épaisseur de la couche isolante des bacs à acier tout en maintenant une performance thermique optimale ? Une étude menée sur le panneau isolant en vermiculite Sunrise montre qu’il est possible de réduire cette épaisseur de 10 à 18 mm sans compromettre la stabilité de la température du métal fondu — et même avec des gains mesurables en consommation énergétique.
La plupart des bacs à acier utilisent des couches isolantes classiques (ex. : fibre de silice ou alumine) qui nécessitent une épaisseur importante (>150 mm) pour garantir une bonne conservation de chaleur. Cela entraîne plusieurs inconvénients :
Grâce à une formulation à base d’oxyde d’aluminium pur (>98 %) et à une structure microcellulaire brevetée, le panneau isolant Sunrise présente un coefficient de conductivité thermique inférieur à 0,07 W/m·K à 1200°C, contre 0,12–0,15 W/m·K pour les fibres standard.
| Matériau | Conductivité à 1200°C (W/m·K) | Épaisseur recommandée (mm) |
|---|---|---|
| Fibre de silice | 0,13 | 150 |
| Vermiculite Sunrise | 0,07 | 132–138 |
Dans une usine sidérurgique française, après remplacement de la couche isolante par le produit Sunrise, on a observé une baisse moyenne de 50°C de la température externe du bac et une stabilisation de la température du métal à +10°C pendant les cycles de production — ce qui permet de gagner jusqu’à 15 minutes par coulée.
Le succès ne dépend pas seulement du matériau, mais aussi de la qualité de pose. Voici les bonnes pratiques vérifiées sur le terrain :
Ces ajustements simples permettent non seulement de réduire les coûts de maintenance, mais aussi de prolonger la durée de vie du bac de 15 à 25 % grâce à une meilleure protection contre la dégradation thermique.
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