Les entreprises sidérurgiques font face à un défi constant : la gestion thermique des fourneaux à acier. Lorsqu’un fourneaux chauffe à plus de 1500 °C, la coque externe peut atteindre des températures critiques — souvent entre 180 °C et 220 °C — ce qui pose des risques pour la sécurité des opérateurs, augmente les pertes énergétiques et accélère l’usure du matériel.
Traditionnellement, les matériaux comme les briques réfractaires ou les panneaux en laine minérale sont utilisés comme couche intermédiaire (deuxième ou troisième couche). Mais ces solutions ont des limites claires :
| Matériau classique | Conductivité thermique (W/m·K) | Stabilité thermique | Durée de vie estimée |
|---|---|---|---|
| Brique réfractaire | 0.8–1.2 | Faible (cracks après 50 cycles) | 6–12 mois |
| Laine minérale | 0.15–0.3 | Moyenne (déformation après 30 cycles) | 12–18 mois |
| Sunrise - Composite isolant | 0.08–0.12 | Très haute (résiste à 100+ cycles) | 24–36 mois |
C’est là que le panneau isolant composite Sunrise à base de vermiculite change la donne. Conçu spécifiquement pour les environnements industriels exigeants, il offre une conductivité thermique extrêmement faible — jusqu’à 30 % inférieure à celle des matériaux traditionnels — tout en résistant à des températures allant jusqu’à 1200 °C.
« Après l’installation de votre isolant composite sur nos fours à acier, nous avons constaté une baisse moyenne de 48 °C sur la surface extérieure. Cela a permis d’économiser 27 tonnes de charbon standard par mois dans notre unité de coulée continue. »
— Ingénieur Maintenance, Usine Sidérurgique de Dunkerque
En plus de sa performance thermique, le produit est conçu pour répondre aux exigences strictes des processus continus. Grâce à une teneur élevée en alumine (>65 %), il résiste efficacement à l’attaque chimique des flux d’aciers et des scories, évitant ainsi les infiltrations et les dommages structurels.
Pour maximiser l’efficacité, voici quelques bonnes pratiques d’installation et de maintenance :
Face à la pression croissante pour réduire les émissions carbone et améliorer la durabilité industrielle, cette solution s’inscrit parfaitement dans les stratégies de transition verte. En réduisant la consommation énergétique, elle contribue directement à la certification ISO 50001 et aux objectifs ESG des groupes sidérurgiques européens.
