Vous avez-vous déjà rencontré des problèmes tels que l'écaillage de l'extrémité, les fissures sur les parois latérales et le desserrage des raccords des électrodes de graphite haute puissance dans votre production d'aciérie? Ces types de dommages courants des électrodes ont un grand impact sur la continuité de la production. Par exemple, l'écaillage de l'extrémité peut entraîner une perte de matière et une baisse de l'efficacité de l'arc électrique, tandis que les fissures sur les parois latérales peuvent conduire à une rupture prématurée de l'électrode. Selon des statistiques, ces problèmes peuvent réduire la productivité d'une installation de fusion à arc de jusqu'à 15%.
Lors de l'opération continue du four à arc, les électrodes de graphite haute puissance sont soumises à des variations rapides de température, ce qui entraîne une concentration de contraintes thermiques. Cela peut provoquer des fissures et des déformations sur l'électrode, affectant ainsi sa durée de vie.
En raison de l'environnement de haute température dans le four à arc, les électrodes de graphite sont susceptibles d'être oxydées, ce qui réduit leur résistance mécanique et leur conductivité électrique.
Au cours de l'opération, les électrodes peuvent subir des chocs mécaniques dus à des manipulations incorrectes ou à des vibrations du four, ce qui peut également entraîner des dommages.
Des opérations telles qu'un échauffement trop rapide, un serrage inégal et un refroidissement insuffisant ont un impact significatif sur la durée de vie des électrodes. Par exemple, un échauffement trop rapide peut augmenter la concentration des contraintes thermiques, tandis qu'un serrage inégal peut causer des contraintes mécaniques locales sur l'électrode.
Nous offrons des solutions concrètes telles que l'optimisation de l'angle d'installation, la mise à niveau du système de refroidissement et l'introduction de la surveillance en ligne. Par exemple, notre système de surveillance en ligne permet de détecter en temps réel l'état des électrodes, ce qui peut réduire les risques de panne non planifiée. Notre solution de surveillance en ligne a déjà aidé de nombreux clients à prolonger la durée d'utilisation d'une électrode unique de plus de 20%.
Nous avons mis en place une méthodologie de gestion du cycle de vie complet des électrodes basée sur la collecte de données et le diagnostic de l'état. Grâce à cette approche, vous pouvez mieux comprendre l'état de santé de vos électrodes et prendre des mesures préventives pour prolonger leur durée de vie.
Dans de nombreux aciéries, nos solutions ont été mises en œuvre avec succès. Par exemple, dans une aciérie, après avoir adopté notre solution de surveillance en ligne et d'optimisation des procédés, la durée de vie des électrodes a été prolongée de 25%, tandis que le risque de panne non planifiée a été réduit de 30%.
Nos solutions sont conçues en conformité avec les normes métallurgiques internationales, ce qui garantit leur efficacité et leur fiabilité.
Découvrez comment améliorer la durée de vie de vos électrodes de graphite!
