Dans le processus de production continue des entreprises sidérurgiques, la température élevée de la coque de la poche à acier constitue non seulement un risque majeur pour la sécurité, mais entraîne également une consommation d'énergie considérable et des fluctuations de température du métal en fusion. Selon des statistiques, une augmentation de 100°C de la température de la coque de la poche à acier peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie de 5 à 10%. De plus, les fluctuations de température du métal en fusion peuvent affecter la qualité de l'acier produit, entraînant des pertes économiques importantes pour les entreprises sidérurgiques.
Les matériaux réfractaires traditionnels utilisés dans la couche d'isolation thermique de la poche à acier présentent de nombreux défauts. En termes de résistance au choc thermique, ils ont tendance à se fissurer et à se désagréger sous l'effet des variations brusques de température, ce qui réduit leur efficacité d'isolation thermique. En ce qui concerne la gestion thermique, leur conductivité thermique relativement élevée ne permet pas de maintenir efficacement la température de la coque de la poche à acier à un niveau acceptable. Par exemple, certains matériaux réfractaires traditionnels ont une conductivité thermique de 1,5 à 2,0 W/(m·K), tandis que les matériaux isolants performants devraient avoir une conductivité thermique inférieure à 1,0 W/(m·K).
La plaque d'isolation thermique Sunrise en vermiculite pour poches à acier est un nouveau matériau isolant composite qui offre de nombreux avantages. Avec un faible coefficient de conductivité thermique, généralement inférieur à 0,1 W/(m·K), elle peut réduire efficacement la transmission de la chaleur, permettant de maintenir la température de la coque de la poche à acier à un niveau relativement bas. Elle présente également une excellente stabilité thermique, pouvant résister à des températures élevées sans perdre ses propriétés isolantes. En outre, sa résistance exceptionnelle à l'érosion chimique lui permet de maintenir son intégrité et son efficacité dans des environnements chimiquement agressifs.
Dans une usine sidérurgique, l'installation de la plaque d'isolation thermique Sunrise en vermiculite pour poches à acier a permis de réduire la température de la coque de la poche à acier de 80 à 100°C. Cela a non seulement amélioré considérablement la sécurité de fonctionnement de la poche à acier, mais a également réduit la consommation d'énergie de 10 à 15%. De plus, la stabilité de la température du métal en fusion a été améliorée, ce qui a contribué à une meilleure qualité de l'acier produit.
L'installation de la plaque d'isolation thermique Sunrise en vermiculite pour poches à acier nécessite une attention particulière. Il est important de s'assurer que la surface de la poche à acier est propre et plane avant l'installation. Pendant l'installation, les plaques doivent être disposées de manière précise et serrées pour éviter les fuites de chaleur. En termes d'entretien, il est recommandé de procéder à des inspections régulières pour détecter tout signe d'usure ou de dommage, et de remplacer les plaques endommagées dans les plus brefs délais.
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