Les installations de coulée continue dans les aciéries modernes exigent une gestion précise de la température pour maintenir un flux stable et réduire les pertes énergétiques. La couche d’isolation du bac à acier, souvent négligée, joue un rôle clé dans cette dynamique. Une épaisseur excessive non seulement augmente le poids structurel mais aussi amplifie les pertes thermiques — jusqu’à 15 % de chaleur perdue par jour dans certaines usines anciennes, selon une étude menée par l’Institut français de la métallurgie (IFM, 2022).
Les matériaux comme l’isolant en fibre de verre ou les briques réfractaires classiques présentent des limites critiques :
| Matériau | Conductivité thermique (W/m·K) | Durabilité mécanique |
|---|---|---|
| Fibre de verre | 0.045 | Faible – fissuration après 6 mois |
| Brique réfractaire | 0.6–0.8 | Modérée – besoin de remplacement annuel |
| Sunrise -蛭石 | 0.032 | Élevée – résiste à 1200°C sans déformation |
En remplaçant les couches traditionnelles par notre plaque isolante en vermiculite Sunrise, les usines peuvent atteindre une réduction d’épaisseur allant de 10 à 18 mm tout en maintenant une performance thermique supérieure. Cette optimisation repose sur :
Dans une usine française de production d’acier à haut rendement, l’implémentation de ces plaques a permis une baisse de consommation énergétique de 9,3 % sur 6 mois, ce qui correspond à une économie annuelle estimée à 45 000 € par bac.
Pour garantir une installation efficace, il est crucial de suivre les recommandations suivantes :
La solution Sunrise ne se contente pas d’isoler — elle transforme la manière dont les aciéries gèrent leur énergie. Elle s’inscrit parfaitement dans les stratégies de transition écologique des entreprises européennes, conformément à la directive européenne Ecodesign (2023/1199).
Prêt à transformer votre chaîne de production ?
Obtenez votre plan d’optimisation personnalisé dès aujourd’hui
