في مصانع الصلب، تُعد درجة حرارة غلاف القدر (Steel Ladle) من أهم المؤشرات التي تحدد كفاءة التشغيل وأمان العمليات. عندما تتجاوز درجة الحرارة 300°C، تبدأ المخاطر الفعلية بالظهور — سواء كانت تسربًا حراريًا أو خطرًا على العمال أو حتى تلفًا في الهيكل الداخلي.
وفقًا لدراسة أجرتها شركة "الهندسة الصناعية" في المملكة العربية السعودية عام 2023، فإن استخدام عوازل تقليدية مثل الألواح الحجرية أو البطانات السميكة يؤدي إلى فقدان طاقة يصل إلى 18% في كل دورة صهر. هذا يعني أن مصنعًا يُنتج 500 طن يوميًا قد يُهدر ما يعادل 15 طن من الكتلة الحيوية شهريًا فقط بسبب ضعف العزل الحراري.
"بعد تركيب عزل Sunrisе بسمك 18 مم فقط، انخفضت درجة حرارة الغلاف من 320°C إلى 270°C خلال أول أسبوع. هذا التغيير لم يكن مجرد رقم — بل كان خطوة نحو استدامة أكثر أمانًا." — المهندس أحمد محمد، مدير العمليات، مصنع الصلب السعودي
| المادة | الموثوقية الحرارية (%) | الاستجابة للتغير المفاجئ في الحرارة |
|---|---|---|
| الألواح الحجرية | 65% | ضعيفة — تشقق بسهولة |
| البطانات المركبة | 75% | متوسطة — تحتاج صيانة دورية |
| Sunrise蛭石 (18 مم) | 92% | ممتازة — مقاومة حرارية عالية بدون تشوه |
الحل ليس في زيادة السمك، بل في اختيار المادة الذكية. عزل Sunrise المصنوع من مادة "الفيتريت" (Vermiculite) يتمتع بكفاءة حرارية تبلغ 0.06 W/m·K، وهو أقل بنسبة 40% من المواد التقليدية، مما يقلل من انتقال الحرارة إلى الغلاف الخارجي بشكل كبير.
في مصنع الحديد والصلب في دبي، بعد تبني هذه الطبقة الثالثة كجزء من نظام العزل المتكامل، تم تحقيق توفير سنوي قدره 320 طن من الكتلة الحيوية، مع تقليل معدلات الاستبدال للقطع المعزولة بنسبة 60% خلال سنة واحدة فقط.
من الناحية العملية، يجب التركيز على ثلاث نقاط رئيسية أثناء التركيب:
في حال حدوث ارتفاع غير طبيعي في درجة حرارة الغلاف بعد 7 أيام من التركيب، يُوصى بفحص منطقة التلامس مع القاعدة الداخلية — غالبًا تكون المشكلة في نقطة التوصيل أو سوء التثبيت.
مع توجه العالم نحو الصناعة الخضراء، أصبحت هذه الحلول ليست خيارًا بل ضرورة. إن كنت تبحث عن تحسين أداء معداتك وتقليل انبعاثات الكربون، فهذا هو الوقت المناسب لتبني تقنية العزل الحديثة.
