في مصانع الصلب الحديثة، لا يمكن تجاهل أهمية اختيار كهرباء الكاربون (Graphite Electrodes) بناءً على نوع الصلب الذي يتم صناعته. استخدام كهرباء غير متوافقة قد يؤدي إلى فقدان سريع للطاقة، انقطاع في التيار الكهربائي، وحتى أضرار جسيمة للمعدات. فما هو الفرق الحقيقي بين استعمال كهرباء عادية مقابل عالية القوة أو فائقة القوة؟ الجواب يكمن في خاصيتين رئيسيتين: معامل التوصيل الحراري ومقاومة الأكسدة.
إذا كنت تعمل في صناعة الصلب المقاوم للصدأ أو الصلب المركب (Alloy Steel)، فأنت تدرك أن درجة حرارة الذوبان تتراوح بين 1600°C إلى 1750°C، مع وجود غازات قوية مثل الأوكسجين والكلوريدات في بيئة الفرن. هذه الظروف تزيد من معدل احتراق الكهرباء. في الواقع، دراسة حديثة من شركة "AISI" أظهرت أن استخدام كهرباء ذات قدرة متوسطة في صناعة الصلب المقاوم للصدأ يؤدي إلى فقدان حتى 25% من الكهرباء خلال أول 4 ساعات فقط.
“في مصنع في الرياض، تم استخدام كهرباء قوة متوسطة لصناعة الصلب عالي الكربون. بعد 12 ساعة فقط، حدث انقطاع في الكهرباء بسبب تشقق داخل الكهرباء. الخسائر بلغت أكثر من 30,000 دولار أمريكي.” — مدير العمليات، مصنع الصلب السعودي
ابدأ بتحليل بيانات عملياتك الحالية: ما هو نوع الصلب؟ ما هي درجة الحرارة المتوسطة؟ هل هناك غازات محفزة للأكسدة؟ ثم استخدم هذا الدليل البسيط:
يمكنك أيضًا اختبار الكهرباء أثناء التشغيل باستخدام أدوات بسيطة مثل مقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أو تحليل سطح الكهرباء بعد الاستخدام. هذه الخطوات تساعدك على تحسين الأداء وتقليل التكاليف التشغيلية بشكل مستمر.
احصل على دليل اختيار مخصص بناءً على بيانات مصنعك الحالية — بدون رسوم، بدون تسجيل.
احصل على دليل اختيار الكهرباء الخاص بك الآن
