في مصانع الحديد والصلب، يُعد ارتفاع درجة حرارة قشرة القدر (Crucible Shell) أحد التحديات الشائعة التي تؤثر على السلامة التشغيلية وتكاليف الطاقة. كثير من المهندسين يواجهون مشكلة تسخين القشرة فوق 450°C، مما يزيد من استهلاك الوقود ويعرض العمليات لخطر الانفجار أو التلف المبكر.
لكن مع حلول جديدة مثل لوحة العزل المركبة من蛭石 Sunrise، أصبحت هذه المشكلة قابلة للحل بشكل فعال. في مصنع حديد كبير في المملكة العربية السعودية، تم تركيب هذه اللوحة كطبقة ثالثة داخل نظام العزل التقليدي — وسجلت النتائج تحسناً ملحوظاً:
| المقياس | قبل التركيب | بعد التركيب |
|---|---|---|
| درجة حرارة القشرة (°C) | 475 | 395 |
| سمك العزل (مم) | 120 | 102 |
| الوقود المستهلك شهرياً (طن مكافئ نفط) | 180 | 155 |
ما يعنيه هذا؟ أن كل طبقة من اللوح الجديد تخفض درجة الحرارة بنسبة تصل إلى 50 درجة مئوية وتقلل السمك بـ 18 مم — دون التأثير على الأداء الحراري أو عمر الخدمة. كما أظهرت اختبارات المعمل أن معدل التوصيل الحراري لهذه اللوحة هو فقط 0.06 W/m·K، وهو أقل بكثير من المواد التقليدية مثل الألياف الكريستالية (0.12–0.15 W/m·K).
"هل تواجه نفس التحدي؟" — قد تكون لديك خطة لتقليل الحرارة لكنها تعتمد على مواد قديمة ذات كفاءة محدودة. هنا يأتي دور العزل المركب من蛭石: لا يحمي فقط من فقدان الحرارة، بل يُعزز سلامة العمليات ويدعم رؤية المصانع نحو الاستدامة. هذا ليس مجرد عزل — بل ثورة في الكفاءة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن اللوح يتميز بمقاومة عالية للتآكل الكيميائي من المعادن المنصهرة، مما يجعله الخيار الأمثل للبيئة الصعبة داخل الأفران. كما أنه سهل التركيب — يمكن تثبيته في أقل من ساعتين لكل قدر باستخدام أدوات بسيطة، مع إمكانية فحص دوري بدون الحاجة إلى إيقاف الإنتاج بالكامل.
مع تزايد الضغوط التنظيمية حول الانبعاثات الكربونية، تصبح هذه الحلول ضرورية وليس اختيارية. شركة واحدة في الإمارات حققت خفضًا سنويًا يصل إلى 300 طن من ثاني أكسيد الكربون بعد تبني هذا النظام — وهو ما يعادل إيقاف عمل 60 سيارة لمدة عام كامل.
سواء كنت مدير إنتاج أو مهندس حرارة، فإن الاستثمار في تقنيات مثل لوحة العزل من蛭石 ليس فقط خطوة ذكية، بل استثمار طويل الأجل في الكفاءة، السلامة، والاستدامة.
اجعل كل فرن أكثر كفاءة وأمانًا — جرب الحل الذي يُغيّر اللعبة
اطلب نموذجًا مجانيًا اليوم
