تعتبر طبقة عزل حوض الصلب من العناصر الحاسمة في عملية صلب الصلب. تؤثر بشكل كبير على كفاءة حرارية العملية و استقرار درجة حرارة الصلب الممتلئ في الحوض. عندما تكون طبقة العزل مُهيأة بشكل جيد، يمكن أن تقلل من فقدان الحرارة من الحوض، مما يعزز كفاءة استخدام الطاقة في المصنع. على سبيل المثال، في بعض المصانع الصلبية التقليدية، كان فقدان الحرارة من حوض الصلب يصل إلى حوالي 15 - 20٪ من إجمالي الطاقة المستخدمة في عملية الصلب. ولكن بعد تحسين تصميم طبقة العزل، تم خفض هذا النسبة إلى حوالي 8 - 12٪.
هناك العديد من أنواع مواد العزل العضوية المستخدمة في حوض الصلب، مثل مواد القشرة الحفرية واللياف السيليكاتية الألومينية. كل نوع من هذه المواد لديه خصائص مختلفة في ظروف حرارة عالية. على سبيل المثال، بالنسبة إلى مواد القشرة الحفرية، لها معامل توصيل حراري منخفض نسبيًا، حوالي 0.05 - 0.08 وات/متر كلفن في ظروف حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة مئوية. كما أنها تتمتع بثبات حراري عالي و قوة ميكانيكية جيدة حتى في ظروف حرارة عالية.
في المقابل، مواد اللياف السيليكاتية الألومينية لها معامل توصيل حراري حوالي 0.06 - 0.1 وات/متر كلفن في نفس الظروف الحرارية. وتتميز بمرونة عالية ولكن قوة ميكانيكية أقل قليلاً مقارنة بمواد القشرة الحفرية.
من خلال بيانات الاختبارات العملية، تمت مقارنة أداء مواد العزل التقليدية والمطورة. عندما استخدمت مواد القشرة الحفرية كطبقة عزل حوض الصلب بدلاً من المواد التقليدية، يمكن تقليل سمك طبقة العزل بنحو 10 - 18 مم دون أن يتأثر بشكل كبير بفعالية العزل. على سبيل المثال، في إحدى المصانع الصلبية التي قامت باختبار هذه المواد الجديدة، تم تقليل سمك طبقة العزل من 100 مم إلى 82 مم، وكانت الفعالية الحرارية الحديثة تقارب تلك القديمة.
تقليل سمك طبقة العزل بدون خسارة في فعالية العزل يتيح العديد من المزايا في 절 economia في الطاقة. فبمجرد تقليل فقدان الحرارة من الحوض، يمكن أن يتم استخدام كمية أقل من الوقود أو الطاقة الأخرى لاحتفاظ بدرجة حرارة الصلب المطلوبة. كما أنه يساعد في تحسين استقرار درجة حرارة الصلب، مما يعزز جودة الصلب المنتج. في بعض الحالات، تمت زيادة استقرار درجة حرارة الصلب من ± 15 درجة مئوية إلى ± 8 درجة مئوية بعد تحسين طبقة العزل.
عند بناء طبقة عزل حوض الصلب، هناك عدة نقاط أساسية يجب مراعاتها. على سبيل المثال، يجب التأكد من وجود توافق جيد بين مواد العزل و البنية الأخرى في الحوض، وتجنب أي خلل في التثبيت. كما يجب تنفيذ اختبارات دورية لفحص حالة طبقة العزل، مثل اختبارات توصيل الحرارة و اختبارات التماسك. في البنية الداخلية للحوض، قد تواجه بعض الصعوبات في العمل الميداني، مثل الصعوبة في تثبيت مواد العزل في أماكن صعبة الوصول. ولكن بفضل تقنيات البناء الحديثة، يمكن تجاوز هذه الصعوبات.
في العديد من المصانع الصلبية حول العالم، تم تطبيق تصميم طبقة عزل حوض الصلب المطورة بنجاح. على سبيل المثال، في إحدى المصانع الصلبية في أوروبا، بعد تحسين طبقة العزل باستخدام مواد القشرة الحفرية، تم خفض استهلاك الطاقة بنحو 18٪ و زيادة إنتاجية الصلب بنحو 12٪. كما تم تحسين جودة الصلب المنتج بشكل واضح.
إنك إذا كنت شركة صلبية تبحث عن حلول فعالة ل절 economia في الطاقة وتحسين كفاءة التشغيل، فلا تتردد في الاتصال بنا. نحن نقدم خدمات تصميم وتطوير حلول عزل حوض الصلب المخصصة لتلبية احتياجاتك الخاصة. انقر هنا للحصول على عرض تقديمي مجاني.
