في صناعة الصلب، تُعد أقطاب الجرافيت عالية الطاقة عنصرًا حيويًا في عمليات التصنيع باستخدام فرن القوس الكهربائي (EAF). لكن ما يفاجئ كثيرًا من المهندسين والمديرين هو أن نفس النوع من الأقطاب قد يختلف بشكل كبير في العمر التشغيلي — وقد يصل الفارق إلى 30٪ أو أكثر بين موردين مختلفين.
وفقًا لدراسة نشرتها مجلة "Metalurgija" عام 2023، فإن النقاء الكيميائي للمادة الخام يؤثر بنسبة تصل إلى 45٪ على استقرار الأقطاب أثناء الاستخدام. الأقطاب ذات نسبة الكربون فوق 99.5٪ تظهر استهلاكًا أقل بنسبة 22٪ مقارنةً بالمنتجات ذات النقاء المنخفض. كما أن دقة عملية التحميص (Baking) وعملية الت графيتة (Graphitization) تحدد كثافة الجسيمات الداخلية — وهي عامل رئيسي يقلل من التشققات عند ارتفاع درجات الحرارة.
البيانات الصناعية من مصانع في السعودية والإمارات تشير إلى أن تكرار التغيرات الحادة في درجة الحرارة (أكثر من 5 مرات يوميًا) يؤدي إلى زيادة معدل التآكل بنسبة 18٪. هذا لا يعتمد فقط على الجودة، بل أيضًا على كيفية إدارة عمليات الإشعال والتحكم في التيار الكهربائي. مثلاً، استخدام منحنى تشغيل غير مستقر (مثل زيادة التيار بسرعة كبيرة) يمكن أن يسبب تشققات داخلية تبدأ من أول 20 ساعة عمل.
حتى العادات التشغيلية مثل التنظيف المنتظم للأقطاب أو التحقق من زاوية التركيب تلعب دورًا حاسمًا. ففي أحد الحالات التي تم تحليلها، انخفض معدل الكسر بسبب سوء الصيانة بنسبة 37٪ فقط بعد تطبيق برنامج روتيني لفحص الأقطاب كل 48 ساعة.
الشركات الرائدة في الشرق الأوسط بدأت بتطبيق أدوات تحليلية لرصد أداء الأقطاب في الوقت الفعلي — مثل تتبع درجة حرارة السطح، وتوزيع التيار، وتحليل شكل التآكل. هذه البيانات تساعد في تصميم منحنيات تشغيل مخصصة لكل فرن، مما يزيد من عمر القطعة بمتوسط 15–25٪.
إذا كنت تعمل في مجال إنتاج الصلب أو تبحث عن حلول فعالة لتقليل تكاليف التشغيل، فإن فهم هذه العوامل ليس مجرد معرفة تقنية — بل خطوة نحو تحقيق كفاءة أكبر وأرباح أعلى.
