في صناعة الصلب، يُعد استهلاك موصلات الكربون (Graphite Electrodes) أحد أهم عوامل التكلفة التشغيلية. وفقًا لدراسة حديثة من شركة SteelTech Insights، فإن متوسط استهلاك الموصلات في فرن القوس الكهربائي يبلغ حوالي 1.2 كجم لكل طن من الصلب المنتج — لكن في بعض المصانع، يصل هذا الرقم إلى 2.5 كجم/طن بسبب مشاكل غير مكتشفة. ماذا يحدث بالفعل؟ غالبًا لا يعود السبب إلى جودة الجهاز فقط، بل إلى سلسلة من العوامل المخفية.
التحليل الدقيق يكشف أن 40% من حالات الاستهلاك المفرط ترجع إلى اختلافات في نقاوة الكربون الخام، حيث تُظهر العينات ذات نسبة الكربون النقي أقل من 99.5% انخفاضًا بنسبة 30% في العمر التشغيلي مقارنةً بغيرها. كما أن عملية التحميص (Baking) التي تُجرى عند درجة حرارة تتراوح بين 1,000–1,200°C يجب أن تكون دقيقة جدًا — أي تباين بسيط في الزمن أو درجة الحرارة يمكن أن يؤدي إلى زيادة فجوات داخلية بنسبة تصل إلى 15%.
أما الجانب العملي، فالبيانات من مصانع في السعودية والإمارات تشير إلى أن الفرق في أداء الموصلات بين مشغلين مختلفين قد يكون أكثر من 25% — فعندما يتم تشغيل الفرن بتركيز كهربائي غير متساوٍ أو عدم انتظام في توزيع الحمل، تظهر علامات تآكل غير متجانس على سطح الموصل، مثل الشقوق أو الانكسار الجانبي.
الحل ليس فقط في شراء موصلات أفضل، بل في بناء آلية رصد دورية. نوصي بقياس خصائص مثل:
إذا كنت تستخدم بيانات يومية لقياس معدل الاستهلاك، يمكنك تحديد الأنماط قبل حدوث ضرر كبير. على سبيل المثال، إذا لاحظت زيادة مفاجئة بنسبة 15% في أسبوع واحد، فهذا مؤشر قوي على وجود خلل في العملية أو في المادة.
- راجع منحنى التيار (Current Curve) في كل دورة عمل: تأكد من أن التوزيع متسق عبر جميع الموصلات.
- قم بتدريب المشغلين على "الطريقة الصحيحة لتركيب الموصل": تجنب الضغط الزائد أثناء التثبيت.
- أنشئ برنامج صيانة دورية كل 3 أشهر باستخدام أدوات قياس بسيطة مثل مقياس المسامية اليدوي.
إذا كنت تبحث عن حلول مخصصة لمشكلاتك الحالية، لا تتردد في التواصل معنا. لدينا خبرة في تصميم موصلات كربون عالية الأداء تُراعي ظروف التشغيل الخاصة بكل مصنع — سواء كان في مصر، الإمارات، أو المملكة العربية السعودية.
نحن نقرأ كل تعليق ونستفيد منه لتطوير حلول جديدة.
اطلب استشارة فنية مجانية لموصلاتك الحالية
