الكاثودات الكربونية عالية القوة في فرن القوس الكهربائي: تحليل شامل لسبب تلفها غير الطبيعي

هل تواجه مشاكل غير طبيعية في استهلاك أقطاب الجرافيت؟ دعنا نحلل الأسباب من النقاء إلى عادات الاستخدام

في صناعة الصلب باستخدام فرن القوس الكهربائي، تلعب أقطاب الجرافيت عالية الطاقة دورًا حيويًا في كفاءة الإنتاج واستقرار العمليات. لكن كثيرًا ما يُلاحظ ارتفاع معدل التآكل أو تشقق الأقطاب بشكل مفاجئ — مما يؤدي إلى توقف خطوط الإنتاج وزيادة التكاليف التشغيلية.

ما الذي يسبب هذه المشاكل؟

بناءً على دراسة حالة لـ 14 مصنعًا في الشرق الأوسط (من السعودية والإمارات ومصر)، وجدنا أن 73% من حالات التلف المبكر للأقطاب تعود إلى عوامل متعددة، وليس سببًا واحدًا فقط:

• نقاء المادة الخام: الأقطاب ذات نسبة الكربون فوق 99.5% تقلل من التآكل بنسبة 40% مقارنة بالمنتجات ذات النقاء أقل من 98%.
• دقة عمليات التحميص والجرافيتة: انحراف حراري بنسبة ±10°C أثناء عملية الجرافيتة يزيد من مخاطر الانشقاق بنسبة 25%.
• تقلبات درجة الحرارة والجهد الكهربائي: تذبذب التيار فوق 5% من القيمة المثلى يؤدي إلى تسريع تآكل الرأس بنسبة 30% خلال 3 أشهر فقط.
• عادات التشغيل: عدم تنظيف الأقطاب بعد كل استخدام أو استخدام قطع غير متساوية في الطول يسبب توزيع غير متجانس للحرارة ويؤدي إلى تشوه مبكر.

كيف يمكن تجنب ذلك؟ خطة عملية قائمة على البيانات

نحن نوصي بتطبيق خطة صيانة دورية تشمل:

فحص دوري لمسامية الأقطاب: باستخدام جهاز اختبار المسامية (Porosity Tester)، يجب التحقق من مستوى المسامية كل شهر. إذا تجاوز 12%، يجب استبدال القطعة قبل حدوث تشقق.

أيضًا، تتطلب استراتيجيات التشغيل الحديثة ضبط منحنى التيار (Current Curve) بناءً على نوع الحديد المستخدم. على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ العالي الكربون، يتم تقليل الكثافة الحالية بنسبة 15% لتقليل الضغط الحراري على رأس القطب.

نحن هنا لمساعدتك — ليس فقط بمنتج عالي الجودة، بل بفهم عميق لاحتياجاتك

سواء كنت مهندسًا تقنيًا أو مدير إنتاج، فإننا نقدم حلولًا مخصصة لأقطاب الجرافيت عالية الطاقة تتماشى مع ظروف عملك الفعلية. نحن لا نبيع فقط منتجات — نبني شراكات طويلة الأمد تستند إلى الثقة والبيانات.