في صناعة الصلب، يُعدّ فرن القوس الكهربائي (EAF) أحد أكثر المعدات استهلاكًا للطاقة. ومع ذلك، فإن الأخطاء الشائعة في أداء الكهرباء — مثل تلف الأقطاب الكربونية أو ضعف التوصيل — قد تؤدي إلى توقف العمليات وزيادة التكاليف التشغيلية بنسبة تصل إلى 20٪ سنويًا. هذا الدليل العملي يقدم خطوات عملية لتحليل المشكلات وتحسين كفاءة الفرن بناءً على بيانات حقيقية من مصانع عاملة في الشرق الأوسط وأوروبا.
تشير الدراسات الصناعية إلى أن 67٪ من حالات توقف فرن EAF تعود إلى مشاكل في الأقطاب الكهربائية، وليس بسبب العيوب في النظام الكهربائي نفسه. أهم الأسباب تشمل:
يُظهر تحليل مختبرات متخصصة أن استخدام الفحم النجمي ذو درجة نقاوة ≥98٪ يمكن أن يحسن من مقاومة التآكل الحراري بنسبة 35٪ مقارنة بالمواد التقليدية. كما أن خصائص التوصيلية الكهربائية تزيد بمتوسط 12٪، ما يعني انخفاض فقد الطاقة أثناء مرور التيار عبر القطب.
| المعايير | القطب التقليدي | القطب عالي الأداء |
|---|---|---|
| مقاومة التآكل (درجة حرارة 1200°C) | 1.2 mm/100 ساعة | 0.8 mm/100 ساعة |
| التوصيلية الكهربائية (μΩ·cm) | 15 ± 2 | 13 ± 1 |
لضمان تشغيل مستقر، يجب على المهندسين إجراء فحص بسيط كل يوم. إليك قائمة مراجعة سريعة:
في مصنع في المملكة العربية السعودية، تم تطبيق هذه الخطة لمدة 3 أشهر فقط، حيث سجلت الشركة توفيرًا في استهلاك الكهرباء بنسبة 15٪، مع تقليل عدد حالات التوقف عن العمل من 4 إلى 1 مرة شهريًا.
نحن نساعد المصانع على تحسين كفاءة فرن القوس من خلال تحليل شامل لأداء الأقطاب، وليس فقط بيع مواد جديدة.
اكتشف كيف يمكننا مساعدتك في تقليل تكاليف التشغيل بنسبة تصل إلى 15٪
